Оборудование для производства эфирных масел и гидролатов

Пар формируется во встроенном нагревательном узле, пароводяном котле или отдельном парогенераторе. Затем он проходит через загруженное растительное сырьё и переносит летучие ароматические компоненты в паропровод.

В конденсаторе пар охлаждается и превращается в жидкость. На выходе получают гидролат либо водно-масляную смесь. Если задача предусматривает одновременное производство эфирного масла и гидролата, в состав линии включается маслоотделитель или флорентина.

Фактический выход эфирного масла зависит от культуры, сорта, влажности, времени сбора, подготовки сырья, плотности загрузки и режима дистилляции. Поэтому производительность по эфирному маслу рассчитывается отдельно для каждого вида сырья.

Медные гидролаторы и аламбики

Медный аламбик подходит для производства гидролатов, эфирных масел и ароматических вод небольшими и средними партиями. Медь обладает высокой теплопроводностью, а разборная конструкция позволяет адаптировать аппарат под разные виды растительного сырья.

Экстракторы из нержавеющей стали

Экстракторы на базе ПВК применяются для регулярной переработки увеличенных партий сырья. Нержавеющая сталь удобна для санитарной обработки, а конструкция оборудования может быть дополнена корзинами, конденсатором, насосами, датчиками и системой управления.

Промышленные комплексы

Для производственных предприятий проектируются комплексы, включающие источник пара, рабочую ёмкость или камеру загрузки, паропровод, холодильник-конденсатор, маслоотделитель, сборные ёмкости и автоматику. Состав линии определяется техническим заданием.

Для правильного подбора оборудования необходимо определить:

• вид перерабатываемого растительного сырья;
• состояние сырья — свежее, подвяленное или сухое;
• массу одной загрузки в килограммах;
• требуемый продукт — гидролат, эфирное масло или оба продукта;
• планируемое количество производственных циклов;
• доступный источник нагрева — электричество, газ или пар;
• необходимость отдельного парогенератора;
• расход и температуру воды для охлаждения;
• требования к автоматизации и регистрации параметров процесса.

Важно: номинальный объём аппарата не равен полезной загрузке растительного сырья. Масса загрузки зависит от влажности, фракции, плотности и способа укладки материала. Поэтому профессиональный гидролатор или дистиллятор для эфирных масел следует подбирать не только по литражу.

Медный аламбик подходит для небольших и средних партий, разработки рецептур и работы с ароматическим сырьём. Медное оборудование обладает высокой теплопроводностью и имеет традиционную конструкцию дистилляционного аппарата.

Экстрактор из нержавеющей стали удобен для регулярной производственной эксплуатации, санитарной обработки и увеличения объёма загрузки. Его комплектацию можно адаптировать под источник пара, необходимую производительность и действующие инженерные сети.

Комплекс на базе ПВК выбирают для производственных линий, где необходимы увеличенная загрузка, контролируемая подача пара, конденсация, маслоотделение и автоматизация процесса.

Состав оборудования зависит от сырья и технологии. В производственную линию могут входить:

• парогенератор или пароводяной котёл;
• камера, колонна или корзина для растительного сырья;
• паропровод с разборными соединениями;
• водяной конденсатор;
• флорентина или другой маслоотделитель;
• сборные ёмкости для гидролата и эфирного масла;
• насосы и трубопроводная обвязка;
• датчики температуры, давления и уровня;
• шкаф управления и аварийные блокировки;
• дополнительные корзины и оборудование для санитарной мойки.

Комплектация рассчитывается индивидуально. Это позволяет изготовить оборудование под реальный технологический процесс и не включать в поставку узлы, которые не требуются заказчику.

В поиске эти названия часто применяются к одинаковому оборудованию. Фактическая возможность получения эфирного масла определяется технологической схемой: способом подачи пара, конструкцией камеры для сырья, конденсатором и наличием маслоотделителя.

Да. После конденсации образуется водно-масляная смесь. При подходящем сырье и наличии маслоотделителя из неё выделяется эфирное масло, а водная часть используется как гидролат. Реальный выход зависит от вида и состояния растительного материала.

Не всегда. Пар может формироваться во встроенном нагревательном узле, пароводяном котле или отдельном парогенераторе. Решение зависит от конструкции аппарата, объёма загрузки и требуемого режима дистилляции.

Да. Можно автоматизировать нагрев, поддержание температуры, работу насосов и охлаждения, контролировать давление и уровень, а также предусмотреть аварийные отключения. Состав автоматики определяется техническим заданием.

Нет. Паровая дистилляция извлекает летучие ароматические компоненты с помощью водяного пара. CO₂-экстракция и растворительная экстракция относятся к другим технологиям и требуют другого оборудования. При подборе установки важно заранее определить необходимый конечный продукт.

Да. Оборудование проектируется с учётом вида сырья, массы загрузки, необходимой производительности, доступного источника нагрева и требований к конечному продукту. Возможна комплектация конденсатором, маслоотделителем, сборными ёмкостями и автоматикой.

Необходимо обеспечить доступ к рабочей ёмкости, корзинам, паропроводу и конденсатору. Для производственных комплексов может быть предусмотрена дополнительная система санитарной мойки. Её состав зависит от конструкции оборудования и требований производства.