Химический реактор с мешалкой 100 литров

• номинальный объём — 100 литров;
• материал корпуса — нержавеющая сталь;
• загрузочный люк — 300 мм;
• тип основной мешалки — скребковая;
• дополнительный узел — промышленный диспергатор;
• дно — конусное;
• теплообменная рубашка — для нагрева или охлаждения;
• обвязка — жёсткая, из нержавеющей стали;
• арматура — запорная и соединительная;
• базовое исполнение — атмосферное;
• установка — на стационарных опорах.

Марка стали, толщина металла, мощность и обороты мешалки, характеристики диспергатора, параметры рубашки и допустимая температура уточняются при согласовании технического задания.

Диспергатор применяется для интенсивной механической обработки продукта. Он помогает разрушать скопления частиц и равномерно распределять компоненты в жидкой или вязкой среде.

В зависимости от свойств сырья диспергатор может выполнять следующие операции:

• разрушение агломератов и комков;
• уменьшение размера твёрдых частиц;
• распределение порошковых компонентов в жидкости;
• ускорение растворения компонентов;
• получение более равномерной структуры продукта;
• циркуляционную обработку смеси.

Диспергатор не следует автоматически приравнивать к гомогенизатору. Возможность получения определённой дисперсности зависит от конструкции рабочей головки, мощности, скорости обработки и свойств продукта.

Химический реактор с мешалкой может применяться для приготовления растворов, суспензий, технологических смесей и составов с твёрдыми или жидкими компонентами. В реакторе можно выполнять дозированную загрузку, смешивание, растворение, нагрев, охлаждение и диспергирование продукта.

Возможность работы с кислотами, щелочами, растворителями и другими химически активными веществами определяется отдельно. Для каждого процесса необходимо проверить совместимость материала корпуса, сварных соединений, прокладок, уплотнений, арматуры и диспергатора.

Реактор-смеситель подходит для приготовления косметических паст, гелей, кремовых основ, моющих составов и других жидких или вязких продуктов. Скребковая мешалка обеспечивает перемещение массы возле стенок, а диспергатор помогает разрушать агломераты и распределять компоненты.

Для фармацевтического направления конструкция, санитарное исполнение, материал, качество обработки поверхности, документация и возможность мойки согласовываются отдельно. Стандартная установка не заявляется как оборудование GMP без соответствующего исполнения и подтверждающих документов.

При выборе пищевого исполнения реактор может использоваться для приготовления сиропов, паст, соусов, концентратов, начинок и других технологических смесей. Тип мешалки, скорость вращения, способ нагрева и параметры диспергатора подбираются с учётом вязкости, температуры, наличия твёрдых компонентов и склонности продукта к пригоранию.

Для процессов, где основной операцией является именно вакуумная варка сиропов, можно рассмотреть оборудование для варки сиропов и концентратов 180 литров.

NORD STEAM может изготовить химический реактор с мешалкой другого объёма и комплектации. Конструкция разрабатывается под продукт, технологическую операцию и условия эксплуатации.

• изменение рабочего и полного объёма;
• изготовление из AISI 304 или AISI 316L;
• рамная, якорная, скребковая или пропеллерная мешалка;
• подбор мощности, оборотов и мотор-редуктора;
• установка диспергатора требуемой производительности;
• рубашка нагрева или охлаждения;
• теплоизоляция и защитная облицовка;
• электрический, паровой или внешний нагрев;
• насосы, фильтры и циркуляционная обвязка;
• датчики температуры, уровня и давления;
• частотное регулирование мешалки;
• ручная, полуавтоматическая или автоматическая система управления;
• дополнительные люки, патрубки, краны и кламповые соединения;
• атмосферное или вакуумное исполнение по отдельному техническому заданию.

Основные операции данного реактора — смешивание, растворение, нагрев, охлаждение и диспергирование. Он не является вакуум-выпарной установкой в базовой комплектации.

Вакуум-выпарная установка предназначена для удаления воды или другого летучего компонента с отводом пара, его конденсацией и сбором конденсата. Для процессов концентрирования и выпаривания можно рассмотреть вакуум-выпарную установку 250 литров.

Для подготовки предложения необходимо указать:

• назначение оборудования и требуемую технологическую операцию;
• рабочий объём одной партии;
• состав, плотность и вязкость продукта;
• размер и количество твёрдых частиц;
• рабочую и максимальную температуру;
• требуемое время смешивания или диспергирования;
• способ нагрева и охлаждения;
• требования к материалу и санитарному исполнению;
• необходимый уровень автоматизации;
• требования к загрузке, выгрузке и очистке.