Автоматика для дистилляции и ректификации 6 кВт, 220 В

Блок управления предназначен для запуска, контроля и остановки процессов дистилляции и ректификации. Оператор выбирает режим работы, задаёт параметры процесса и контролирует текущие значения на экране.

• запуск первого перегона;
• второй перегон с разделением процесса на этапы;
• отбор головной фракции;
• отбор тела;
• отбор хвостов;
• автоматический отбор по жидкости через клапан;
• поддержка отбора по пару при соответствующей комплектации;
• контроль температуры, мощности, напряжения и клапанов;
• аварийная остановка при нештатных ситуациях.

В блоке предусмотрены основные режимы для работы с дистилляционной установкой или ректификационной колонной. Оператор может выбрать нужный процесс, изменить параметры и контролировать ход работы по экрану.

• Первый перегон — первичная перегонка для получения спирта-сырца или промежуточного продукта.
• Второй перегон — повторная перегонка с этапами разгона, отбора голов, тела и хвостов.
• Отбор хвостов — отдельный режим для хвостовой фракции, если её нужно отбирать отдельно.
• Изменение параметров — настройка температур, мощности, времени этапов и циклов клапанов.

Режим отбора по жидкости используется для автоматического управления клапаном отбора продукта. Блок проходит этапы разгона, стабилизации, отбора голов, отбора тела и хвостов по заданным параметрам.

Оператор может настраивать время открытия и закрытия клапана, время отбора голов, параметры стабилизации и условия перехода между этапами. В процессе работы блок отображает текущие температуры, заданные значения, мощность, состояние клапана воды и клапана отбора.

• управление клапаном отбора продукта;
• разгон перед отбором;
• стабилизация колонны перед отбором;
• отбор голов по заданному времени;
• отбор тела с контролем стабильности температуры;
• переход к хвостовой фракции;
• контроль количества остановок при нестабильности процесса;
• сообщение о смене тары между этапами.

Автоматика может использоваться для отбора по пару при соответствующей комплектации и настройке под конкретную колонну. Такой вариант уточняется перед изготовлением или модернизацией блока.

Для настройки отбора по пару учитываются конструкция колонны, точки контроля температуры, состав клапанов, логика перехода между этапами и аварийные условия остановки.

Блок управляет нагревом через ТЭН и контролирует текущую и заданную мощность. Базовая комплектация рассчитана на 6 кВт и питание 220 В. Для других задач может быть изготовлено исполнение под другую мощность и питание 380 В.

• управление ТЭНом;
• контроль текущей и заданной мощности;
• контроль напряжения питания;
• включение подачи охлаждающей воды по условиям режима;
• контроль состояния клапана воды;
• управление клапаном отбора продукта;
• остановка процесса при аварийном сообщении.

Автоматика работает с несколькими температурными датчиками. На экране отображаются текущие и заданные значения, которые используются для контроля режима работы колонны, нагрева куба и аварийных условий.

• Верхняя температура — контроль верхней точки и стабильности колонны.
• Температура в кубе — контроль нагрева содержимого перегонного куба.
• Внешняя температура — внешний или аварийный датчик для контроля безопасности.
• Заданная температура — уставка, к которой привязан режим или переход между этапами.

Количество и расположение датчиков могут уточняться под конкретное оборудование. В базовом комплекте предусмотрены несколько температурных датчиков для контроля процесса.

Блок управления контролирует нештатные ситуации и выводит аварийные сообщения на экран. При появлении предупреждения оператор должен остановить процесс, отключить нагрев и устранить причину.

• Отсутствие или недостаток охлаждающей воды — защита при нарушении подачи воды через охладитель.
• Разлив жидкости — срабатывание датчика контроля разлива.
• Обрыв или неисправность нагревательного элемента — контроль цепи ТЭНа.
• Перегрев — аварийный режим при выходе параметров за допустимые условия.
• Аварийная остановка — остановка процесса при протечке, перегреве, запахе гари или нестабильной работе.

Базовый комплект поставляется как готовое решение для подключения к оборудованию. Состав может корректироваться под задачу, но основной комплект включает блок управления, нагрев, клапаны, датчики и кабели.

• блок управления;
• нагревательный элемент ТЭН 6 кВт;
• силовой кабель;
• кабель с подключенным ТЭНом;
• кабель с зажимом заземления;
• клапан подачи охлаждающей воды;
• клапан отбора продукта;
• температурные датчики;
• датчик контроля разлива жидкости;
• кабели и провода для подключения.

В базовом исполнении оператор работает с экраном, выключателем питания и поворотным энкодером с кнопкой. Через меню выбираются режимы, изменяются параметры и контролируются текущие значения.

По задаче возможно исполнение на сенсорной панели оператора. Такой вариант подходит, если требуется более удобная визуализация, дополнительные экраны, расширенный интерфейс, нестандартные алгоритмы или интеграция с другим оборудованием.

Блок является готовым товаром, но может быть доработан под конкретную дистилляционную установку или ректификационную колонну. Возможны изменения по мощности, напряжению питания, количеству датчиков, типу отбора, клапанам, аварийным сценариям и панели управления.

• исполнение под питание 380 В;
• увеличение мощности нагрева под задачу;
• доработка под отбор по жидкости;
• доработка под отбор по пару;
• настройка логики клапана отбора;
• адаптация под конкретную колонну;
• добавление датчиков и аварийных сигналов;
• исполнение на сенсорной панели оператора;
• изменение алгоритма под технологию заказчика.

Автоматика предназначена для процессов дистилляции и ректификации. Она не используется как автоматика для пивоварни, затирания, варки сусла или управления варочным порядком.

• ректификационные колонны;
• дистилляционные установки;
• перегонные комплексы;
• оборудование для первого и второго перегона;
• установки с отбором по жидкости;
• установки с отбором по пару при соответствующей комплектации;
• оборудование с ТЭНом и охлаждением через клапан воды;
• производство ароматных спиртов и дистиллятов.

Эта автоматика предназначена именно для дистилляции и ректификации. Она отличается от автоматики для пивоварни тем, что не рассчитана на затирание, варку сусла, температурные паузы пивоваренного процесса и управление варочным порядком.

От простой автоматики ПВК этот блок отличается наличием режимов перегонки, отбора хвостов, отбора по жидкости, управления клапаном отбора продукта, контроля стабильности колонны и аварийных сценариев, связанных с дистилляцией и ректификацией.

Для расчёта и подбора автоматики нужно передать параметры оборудования и требуемую логику работы. Это особенно важно, если блок дорабатывается под конкретную колонну или тип отбора.

• тип оборудования: дистиллятор, перегонный комплекс или ректификационная колонна;
• мощность нагрева;
• напряжение питания: 220 В или 380 В;
• тип отбора: по жидкости, по пару или комбинированный вариант;
• количество и расположение температурных датчиков;
• нужные режимы: первый перегон, второй перегон, отбор хвостов, отбор по жидкости;
• требуется ли сенсорная панель оператора;
• нужны ли дополнительные аварийные защиты;
• условия эксплуатации;
• требования к комплектации и подключению.